Hvordan opnår EPDM Rubber Channel Strip høj kvalitet støbning gennem præcis ekstruderingsproces? ​

​
1. foreløbig fin behandling af gummiforbund: den nøglerolle for åben mixer
Som det indledende råmateriale af EPDM Gummikanalstrimmel , skal gummiforbindelsen behandles dybt af den åbne mixer, inden den går ind i ekstruderen for at justere dens plasticitet og fluiditet, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende ekstruderingsstøbning. Den åbne mixer er hovedsageligt sammensat af to relativt roterende ruller. Når gummiforbindelsen er placeret mellem dem, arbejder rullernes friktion og forskydningsstyrke sammen for at få den til at gennemgå gentagen strækning, foldning og ekstrudering. I denne proces omarrangeres og orienteres de oprindeligt forstyrrede makromolekylære segmenter inde i gummiforbindelsen gradvist og orienteres, og den oprindeligt stramme struktur bliver løs, og den intermolekylære interaktion svækkes, hvilket forbedrer plasticiteten i høj grad og forbedrer fluiditeten effektivt. Gummiforbindelsen med en stram struktur og dårlig fluiditet bliver blød og let at strømme efter at være blevet behandlet af den åbne mixer, hvilket bedre kan tilpasse sig behandlingsbehovet for den efterfølgende ekstruder. ​
Under den åbne blandingsproces kan operatøren fleksibelt justere flere nøgleparametre i henhold til faktiske produktionsbehov. Rulleafstand er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker behandlingseffekten af ​​gummiforbund. At reducere rulleafstanden øger forskydningsstyrken på gummiforbindelsen og forbedrer plasticiteten mere markant. Tværtimod reducerer forøgelse af rulleafstanden forskydningsstyrken, hvilket kan reducere blandingsstyrken på passende måde og undgå overdreven behandling, der kan skade gummiegenskaberne. Rullehastighed er også kritisk. Forøgelse af hastigheden kan fremskynde produktionen, men omhu skal ses for at undgå overdreven hastighed, hvilket forårsager temperaturen på gummiforbindelsen til at være for høj, hvilket vil føre til nedbrydning af gummimolekyler og påvirke produktkvaliteten. Derudover skal blandetiden også kontrolleres nøjagtigt. Hvis tiden er for kort, blandes tilsætningsstoffer og gummimatrix ikke jævnt, hvilket påvirker produktydelsen; Hvis tiden er for lang, kan det forårsage nedbrydning af energiaffald og nedbrydning af gummi. Ved omfattende overvejelse og nøjagtigt justering af disse parametre kan gummiforbindelsen opnå den bedste plasticitet og fluiditetstilstand til at imødekomme produktionskravene i forskellige EPDM -gummikanalstrimmelprodukter. ​
Ii. Kernetøbningsproces i ekstruderen
(I) Præcis temperaturstyring
Når gummiforbindelsen kommer ind i ekstruderen i den bedste tilstand, begynder den kritiske støbningsrejse. Ekstruderen skubber gummiforbindelsen fremad ved at dreje skruen. Under denne proces opvarmer tøndens eksterne opvarmningsindretning gummiforbindelsen til en passende behandlingstemperatur. Det er ikke let at bestemme dette temperaturområde, og flere faktorer skal betragtes som omfattende. Forskellige typer gummimaterialer kræver forskellige behandlingstemperaturer på grund af deres forskelle i kemisk struktur og fysiske egenskaber. For eksempel har den almindelige naturgummi og syntetiske gummi, såsom styren-butadiengummi, signifikant forskellige behandlingstemperaturområder. Derudover vil forskellige sammensatte midler, der er tilsat til gummiforbindelsen, såsom fyldstoffer og blødgører, også påvirke behandlingstemperaturen. Når påfyldningsindholdet er højt, for at sikre, at gummiforbindelsen flyder jævnt og ekstruderes jævnt, kan temperaturen muligvis forøges korrekt; Når mængden af ​​tilsat blødgører er stor, er fluiditeten af ​​gummiforbindelsen relativt god, og behandlingstemperaturen kan reduceres passende. Nøjagtigt at kontrollere ekstruderingstemperaturen kan sikre, at gummiforbindelsen er i en god smeltet tilstand og kan ledes glat gennem formen for at opnå præcis støbning, hvilket er et af kerneelementerne for at sikre produktkvalitet. ​
(Ii) streng kontrol af pres
I processen med den ekstruder, der skubber gummiforbindelsen fremad, er trykstyring afgørende. Skruen roterer for at generere tryk, hvilket får gummiforbindelsen til at danne et bestemt tryk i tønden. Dette tryk skal opretholdes inden for et passende interval. Hvis trykket er for lavt, kan gummiforbindelsen ikke fuldt ud fylde formhulen, og den ekstruderede gummikanalstrimmel er tilbøjelig til defekter, såsom mangel på gummi og bobler, hvilket alvorligt påvirker produktkvaliteten; Hvis trykket er for højt, vil det ikke kun give overdreven indflydelse på formen, forkorte skimmellivet og kan endda forårsage formskader, men også forårsage overdreven forskydning og varmeproduktion i tønden på gummibetjeningen, hvilket forårsager nedbrydning af gummimolekyl, hvilket også har en negativ indvirkning på produktets ydeevne. For at opnå præcis trykstyring er moderne ekstrudere normalt udstyret med avancerede tryksensorer og kontrolsystemer. Trykføleren overvåger trykændringerne af gummiforbindelsen i tønden i realtid og fører dataene tilbage til kontrolsystemet. Kontrolsystemet justerer automatisk skruehastigheden, tilførselshastigheden og andre parametre i henhold til den forudindstillede trykværdi for at sikre, at trykket i tønden altid er stabilt i det passende interval og derved sikrer stabil produktkvalitet. ​
(Iii) Nøglepåvirkningen af ​​formen
Som kernekomponenten, der bestemmer den endelige form af EPDM Rubber Channel Strip Blank, er form og fremstillingsnøjagtighed af formen direkte relateret til produktkvaliteten. Formenes indre struktur er omhyggeligt designet i henhold til den tværsnitsform, der kræves af gummikanalstrimlen, og enhver detalje er gentagne gange blevet overvejet og optimeret. Ved at tage den almindelige dør- og vinduesforseglingsgummikanalstrimmel som eksempel er dens tværsnitsform kompleks og kan omfatte en række geometriske former, og nogle dele er udstyret med specielle læbekanter, riller og andre strukturer for at opnå bedre tætningseffekter. For at fremstille en sådan præcisionsform kræves avanceret behandlingsteknologi og fremstillingsteknologi. CNC-behandlingsudstyr med høj præcision udfører operationer såsom skæring, boring og slibning på formmaterialet i henhold til designtegningerne for at sikre, at formdimensionel nøjagtighed og overfladefremhed opfylder ekstremt høje standarder. Når formen er fremstillet, skal den også gennemgå streng kvalitetskontrol, og de vigtigste dimensioner skal måles med professionelt udstyr, såsom et tredimensionelt måleinstrument, og sammenlignet med designtegningerne for at sikre, at fejlen er inden for det tilladte interval. Kun forme, der har bestået streng inspektion, kan installeres på ekstruderen og anvendes til at sikre, at den ekstruderede gummikanalstrimmel er en nøjagtig tværsnitsform og dimensionel nøjagtighed. ​
(Iv) Rimelig kontrol af ekstruderingshastigheden
Ekstruderingshastigheden er en anden vigtig parameter, der skal kontrolleres strengt i ekstruderingsprocessen. Hvis ekstruderingshastigheden er for hurtig, forbliver gummiblandingen i formen i for kort tid, og den kan ikke plastificeres fuldt ud og dannes, hvilket resulterer i ru overflade og stor dimensionel afvigelse af gummikanalens strimmel tom; Hvis ekstruderingshastigheden er for langsom, reducerer den produktionseffektiviteten og øger produktionsomkostningerne. Derfor skal ekstruderingshastigheden med rimelighed bestemmes i henhold til egenskaberne ved gummiblandingen, formstrukturen og produktkvalitetskravene. For gummikanalstripprodukter med enkel struktur og relativt lav dimensionelle nøjagtighedskrav kan ekstruderingshastigheden øges passende; For produkter med kompleks struktur og ekstremt høje dimensionelle nøjagtighedskrav, såsom gummikanalstrimler til avancerede bildøre og vinduer, skal ekstruderingshastigheden reduceres for at sikre produktkvaliteten. For at opnå præcis kontrol af ekstruderingshastigheden er ekstruderen normalt udstyret med en reguleringsenhed med variabel frekvenshastighed. Operatøren kan indtaste den krævede ekstruderingshastighed gennem kontrolpanelet i henhold til den faktiske produktionssituation, og reguleringsenheden for variabel frekvenshastighed justerer automatisk motorhastigheden og derved nøjagtigt kontrollerer skruehastigheden og stabilt styrer ekstruderingshastigheden. ​
Tre, almindelige problemer og løsninger i ekstruderingsprocessen
Under ekstruderingsprocessen af ​​EPDM -gummikanalstrimler kan der opstå nogle almindelige problemer, som kræver rettidig håndtering og justering af operatøren. Når den ekstruderede gummikanalstrimmel har overflade ridser, kan det være, at formoverfladen er beskadiget, eller at der er udenlandske genstande fastgjort. På dette tidspunkt er det nødvendigt at stoppe maskinen i tide, kontrollere og rengøre formen og reparere de beskadigede dele. Hvis gummikanalstrimlen er snoet og deformeret, kan det være, at kløften mellem ekstruderskruen og tønden er ujævn, eller formstrømningskanalens design er urimelig, hvilket resulterer i ujævn kraft under ekstruderingen af ​​den blandede gummi. Det er nødvendigt at inspicere skruen og tønden, justere kløften og optimere formstrømningskanalens design. Ved at opdage og løse disse problemer på en rettidig måde kan ekstruderingskvaliteten og produktionsstabiliteten af ​​gummikanalens strip blank være effektivt garanteret.