Hvordan opnår man en fast binding mellem gummi og indsatser? ​

I. Principper og nøgleelementer i gummi-inst-bindingsprodukter
Kernen i Gummi for at indsætte limning er at opnå en pålidelig og varig binding mellem gummi og indsatser. Fra et molekylært niveau er gummi et meget elastisk polymermateriale, hvis molekylære kæde udviser bløde og deformerbare egenskaber. Indsæt materialer som metaller er hårde og stabile i struktur, mens plast har forskellige fysiske og kemiske egenskaber. For at opnå en fast binding mellem gummi og indsatser med forskellige egenskaber skal flere nøglefaktorer betragtes som omfattende. ​
Den første er overfladebehandling. Indsætets overfladetilstand spiller en afgørende rolle i bindingseffekten. For metalindsatser er der normalt urenheder såsom oxidfilm og oliepletter på overfladen, hvilket vil hindre den tætte kontakt mellem gummi og metal. Derfor, inden binding, er det nødvendigt at fjerne overfladeforureninger gennem mekanisk slibning, kemisk ætsning osv., Forøg overflades ruhed og øger derved kontaktområdet mellem gummi og metal og forbedrer den intermolekylære kraft. Tag den almindelige aluminiumslegeringsindsats som et eksempel. Efter sandblæsning bliver dens overflade ujævn. Gummi kan bedre trænge ind i disse små depressioner under vulkaniseringsprocessen, danne en mekanisk forankringseffekt og markant forbedre bindingsstyrken. ​
Overfladebehandlingsmetoden til plastindsatser er forskellig. Da nogle plastoverflader er inerte og ikke let at reagere kemisk med gummi, plasmabehandling, flammebehandling og andre midler kan bruges til at ændre de kemiske egenskaber på plastoverfladen, indføre polære grupper og øge overfladeenergien, så der kan dannes kemiske bindinger mellem gummi og plast for at opnå stærk binding. ​
Det andet er valget af klæbemiddel. Egnede klæbemidler er nøglen til at opnå god binding mellem gummi og indsatser. Klæbemidler skal have god kompatibilitet med gummi og indsætte materialer og kan danne en effektiv forbindelsesbro mellem de to. I henhold til de forskellige egenskaber ved gummi og indsættelsesmaterialer er typerne af klæbemidler også forskellige. Til binding af gummi og metal vælges normalt klæbemidler, der indeholder aktive grupper. Disse aktive grupper kan reagere kemisk med gummimolekyler og atomer på metaloverfladen for at danne kemiske bindinger og forbedre bindingseffekten. Ved limning af gummi og plastik skal klæbemidlet have god befugtbarhed, være i stand til at sprede sig fuldt ud på plastoverfladen, trænge ind i plastmolekylerne, danne fysisk sammenfiltring og kemisk binding og sikre fastheden i bindingen. ​
Så er der støbningsprocessen. Støbningsprocessen for gummi-inst-bindingsproduktet påvirker direkte den endelige bindingskvalitet. Almindelige støbningsprocesser inkluderer kompressionsstøbning og sprøjtestøbning. Ved komprimeringsstøbning placeres den forberedte gummi og indsats i formen, og gummiet vulkaniseres og støbes ved opvarmning og tryk for at være tæt bundet til indsatsen. I denne proces er kontrol af temperatur, tryk og tid afgørende. Den passende temperatur kan fremme vulkaniseringsreaktionen af ​​gummien til at danne en stabil tredimensionel netværksstruktur; Det passende tryk kan sikre, at gummien fuldt ud fylder formhulen og passer tæt på med indsatsen; og nøjagtig tidskontrol kan sikre, at vulkaniseringsreaktionen udføres fuldt ud for at undgå under-svovlisering eller over-svovlisering og derved opnå den ideelle bindingsstyrke. ​
Injektionsstøbning er at injicere gummien i formhulen gennem en injektionsmaskine og binde den med den forudplacerede indsats. Denne proces har fordelene ved høj produktionseffektivitet og god produktpræcision, men den har høje krav til fluiditeten af ​​gummi og skimmelsign. Under injektionsstøbningsprocessen vil faktorer såsom injektionshastigheden og temperaturen på gummien og design af kølesystemet i formen påvirke bindingseffekten mellem gummi og indsats. ​
2. applikationsscenarier af gummi-inst-bindingsprodukter
Gummi-instbindingsprodukter er blevet vidt brugt på mange felter på grund af deres fremragende ydelse. ​
Inden for bilproduktion kan gummi-inst-limningsprodukter ses overalt. Forseglingerne på bilmotorer er nøglekomponenter for at sikre den normale drift af motoren. Disse tætninger er normalt lavet af gummi- og metalindsatser. Gummidelen bruger sin gode elasticitet og forseglingsegenskaber til effektivt at forhindre lækage af væsker såsom motorolie og kølevæske inde i motoren samt indtræden af ​​støv og urenheder udefra; Metalindsatsen giver tilstrækkelig styrke og stivhed til at gøre det muligt for tætningen at modstå det barske miljø, såsom højt temperatur og højt tryk under motorens betjening. ​
Gummi-instbindingsprodukter er også vidt brugt i suspensionssystemet for biler. F.eks. Kan gummibøsninger, der er lavet af gummi- og metalbøsninger, absorbere vibrationer og stød fra vejoverfladen under køretøjets kørsel, reducere støj og give den nødvendige bevægelsesfleksibilitet og placeringsnøjagtighed for hver komponent i ophængssystemet og derved forbedre køretøjets kørekomfort og håndtering.
I rumfartsfeltet spiller gummi-inst-bindingsprodukter også en uundværlig rolle. I brændstofsystemet hos et fly kræves gummi-inst-bindingsforseglinger, der er resistente over for brændstofkorrosion. Disse sæler må ikke kun have god tætningspræstation for at forhindre brændstoflækage, men også være i stand til at opretholde stabil ydeevne under ekstreme temperatur- og trykforhold. Gummidelen bruger specielle gummimaterialer med fremragende brændstofresistens, og metalindsaterne bruger højstyrke, korrosionsbestandige legeringsmaterialer. Gennem en speciel bindingsproces kombineres de to tæt for at sikre en sikker og pålidelig drift af brændstofsystemet. ​
Flyets Landing Gear-støddæmper bruger også gummi-inst-limningsprodukter. Elasticiteten af ​​gummi kan effektivt absorbere den enorme slagkraft, når flyet lander, og metalindsatsen giver strukturel støtte til støddæmperen for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​landingsudstyret under forskellige komplekse arbejdsvilkår. ​
Inden for elektronik og elektriske apparater bruges gummi-inst-bindingsprodukter ofte til beskyttelse og forbindelse af elektroniske produkter. For eksempel er de vandtætte sæler af elektroniske produkter såsom mobiltelefoner og tabletter lavet af gummi og plast- eller metalindsatser. Elasticiteten af ​​gummi kan opnå en tæt tætning, forhindre fugt, støv osv. I at komme ind i det indre af elektroniske produkter og beskytte elektroniske komponenter mod skader; Indsatsen tilvejebringer en monterings- og fikseringsstruktur for tætningen for at sikre dens stabilitet i elektroniske produkter. ​
Gummifodpuderne, håndtagene og andre dele i husholdningsapparater bruger også gummi-inst-bindingsprocessen. Gummifodpuderne bruger anti-glidegenskaber for gummi til at gøre placeringen af ​​apparatet mere stabile, og indsatser forbedrer forbindelsesstyrken mellem fodpuderne og apparatets hovedkrop; Gummihåndtagene er bundet med metal- eller plastindsatser for at sikre komforten ved at holde og har tilstrækkelig styrke til brugerdrift. ​
3. Udfordringer og løsninger, som gummi-insert bondingprodukter står overfor
Selvom gummi-instbindingsprodukter har brede applikationsudsigter, står de også over for mange udfordringer i faktisk produktion og brug. ​
Miljøfaktorer har en stor indflydelse på ydelsen af ​​gummi-inst-bindingsprodukter. Langvarig eksponering for høj temperatur, høj luftfugtighed, ultraviolette stråler og andre miljøer vil let få gummi til at alder, hvilket resulterer i et fald i dens fysiske egenskaber, såsom reduceret elasticitet og øget hårdhed, hvilket igen påvirker bindingsstyrken med indsatsen. For at løse dette problem er det nødvendigt at vælge gummimaterialer med fremragende aldringsmodstand, såsom fluororubber, silikonegummi osv., Og tilsætte anti-aging-midler, ultraviolette absorbere og andre tilsætningsstoffer til gummiformel for at forbedre gummis aldringsmodstand. På samme tid behandles overfladen af ​​indsatsen med anti-korrosion, såsom elektroplettering, sprøjtning af anti-korrosionsbelægning osv., For at forhindre, at indsatsen korroderer i barske miljøer, hvilket sikrer den samlede ydeevne for gummi og indsæt bindingsprodukter. ​
Forskellen i termiske ekspansionskoefficienter mellem forskellige materialer er også en vigtig faktor, der påvirker ydelsen af ​​gummi-instbindingsprodukter. De termiske ekspansionskoefficienter for materialer såsom gummi, metal og plast er forskellige. Når temperaturen ændres på grund af de forskellige grader af termisk ekspansion og sammentrækning, genereres stress ved grænsefladen mellem gummi og indsatser. Når stresset ophobes til en vis grad, kan det forårsage revner af bindingsgrænsefladen og reducere produktets levetid. For at imødekomme denne udfordring kan den termiske stress lettes ved at optimere produktdesignet, med rimelighed arrangere strukturen og størrelsen af ​​gummi og indsatser og reservere en vis deformationsrum. Derudover er det også en effektiv løsning at vælge gummi og indsætte materialer med lignende termiske ekspansionskoefficienter eller bruge overgangslag til at reducere forskellen i termiske ekspansionskoefficienter mellem forskellige materialer.
Problemet med at kontrollere produktionsprocessen er også et af de problemer, som gummi-inst-limningsprodukter står overfor. Under produktionsprocessen kan parameterfluktuationer i ethvert link påvirke limningskvaliteten af ​​produktet. For eksempel vil ujævn anvendelse af klæbemiddel, ustabil støbningstemperatur og tryk osv. Føre til inkonsekvent bindingsstyrke mellem gummi og indsatser. For at sikre stabiliteten af ​​produktkvaliteten er det nødvendigt at etablere et strengt produktionsprocesstyringssystem for nøjagtigt at overvåge og justere forskellige parametre i produktionsprocessen. Bruge avanceret automatiseret produktionsudstyr til at forbedre nøjagtigheden og konsistensen af ​​produktionsprocessen; Styrke medarbejderuddannelse, forbedre operatørens kvalifikationsniveau og sikre den nøjagtige udførelse af produktionsprocessen.