Hvordan formes blandings- og støbningsprocessen med gummislangeproduktpræstation? ​

Blandingsproces: Præcis kontrol af råmateriale fusion
Blanding er det vigtigste trin i fremstillingen af ​​gummislangen. Den påtager sig den vigtige opgave at blande gummi fuldt ud med forskellige sammensatte midler til at fremstille højprestans gummi. I mixerens magiske beholder udføres en række komplekse og præcise operationer på en ordnet måde. ​
Som det grundlæggende råmateriale til blanding vil gummi først gennemgå en opvarmnings- og blødgøringsproces efter at have indtastet mixeren. Stigningen i temperaturen gør den oprindeligt hårde gummi blød og plast, hvilket skaber betingelser for den efterfølgende tilsætning og blanding af sammensatte midler. Når gummien gradvist blødgør, tilføjes sammensatte midler, såsom vulkanisatorer, acceleratorer og forstærkningsmidler, i en streng tilføjelse. Hvert sammensætningsmiddel har sin unikke funktion. Vulkanisatoren kan inducere tværbindingsreaktionen af ​​gummimolekyler, ændre gummiens molekylstruktur og således forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber ved gummi; Acceleratoren kan fremskynde hastigheden for vulkaniseringsreaktion og forbedre produktionseffektiviteten; Forstærkningsmidler, såsom carbon sort og hvid carbon sort, kan øge styrken, hårdhed og slidbestandighed for gummi.
Når disse sammensatte midler er tilsat, bruger mixeren kraftig mekanisk omrøring og forskydning for at lade gummi og sammensatte midler fuldt ud kontakt og blande hinanden, så de forskellige ingredienser er jævnt spredt i gummiet. Denne blandingsproces virker enkel, men faktisk har den strenge krav til temperatur, tid og rækkefølge. Temperatur er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker blandingseffekten. Hvis blandingstemperaturen er for høj, kan gummien gennemgå vulkaniseringsreaktion på forhånd, det vil sige, at "Scorch" -fænomenet vil forekomme. Når der opstår svulm, vil gummiens molekylstruktur ændres, før den går ind i støbnings- og vulkaniseringsstadiet, hvilket får gummien til at blive hård og sprødt, miste gode forarbejdningsegenskaber og kan ikke glat udføre efterfølgende støbningsoperationer. Selvom det er støbt, er ydelsen af Gummislange vil blive meget reduceret og påvirke produktkvaliteten alvorligt. Hvis blandetemperaturen er for lav, er de sammensatte midler vanskelige at sprede fuldt ud, og gummiet og de sammensatte midler kan ikke kombineres godt. Gummiforbindelsen vil have ujævn ydeevne, hvilket til sidst vil føre til forskellige forestillinger i forskellige dele af gummislangen under brug, hvilket påvirker den samlede brugseffekt og levetid. ​
Tidskontrol er også kritisk. Hvis blandingstiden er for kort, kan gummien og sammensætningsmidlet ikke være fuldt blandet og jævnt, nogle sammensatte midler kan ikke fuldt ud spille deres rolle, og gummibetjeningens fysiske egenskaber er vanskelige at opnå de forventede resultater; Hvis blandetiden er for lang, reducerer den ikke kun produktionseffektiviteten og øger produktionsomkostningerne, men kan også forårsage overdreven brud på gummimolekylkæden, hvilket resulterer i et fald i styrken og andre egenskaber ved gummi. Rækkefølgen af ​​tilføjelse af materialer bør ikke ignoreres. En rimelig rækkefølge til tilføjelse af materialer kan sikre, at forskellige sammensatte agenter spiller deres bedste rolle. For eksempel hjælper tilsætning af en blødgøringsmiddel først at blødgøre gummien og sprede de efterfølgende sammensatte midler. Hvis rækkefølgen vendes, kan det påvirke spredningseffekten af ​​det sammensatte middel og behandlingsydelsen af ​​gummien. Kun ved nøjagtigt at kontrollere temperaturen, tiden og rækkefølgen af ​​tilsætning af materialer under blandingsprocessen kan en gummiblanding med fremragende fysiske egenskaber og forarbejdningsegenskaber være forberedt, hvilket lægger et solidt fundament til produktion af høj kvalitet af gummislanger. ​
Støbningsproces: Forskellige måder at give former på
Efter at have afsluttet blandingsprocessen og opnået en gummiforbund med god ydeevne, kommer gummislangens fremstilling ind i støbestadiet. Kerneopgaven for støbningsprocessen er at behandle den blandede gummiblanding til en gummislange med en bestemt form og struktur til at tilpasse sig forskellige brugsscenarier og funktionelle krav. I støbningsprocessen med gummislanger er ekstruderingsstøbning og viklingsstøbning de to mest almindelige og vigtige støbemetoder.
Ekstruderingstøbning er en relativt enkel og effektiv støbningsmetode, der ofte bruges til at producere gummislanger med enkle strukturer og relativt små størrelser. Under ekstruderingsstøbningsprocessen føres det blandede gummimateriale ind i ekstruderen. Skruen inde i ekstruderen genererer et stærkt tryk ved at rotere for at transportere gummimaterialet fremad. Under transportprocessen komprimeres og plastificeres gummimaterialet gradvist og er til sidst ekstruderet gennem en matrice af en bestemt form. Formen på matrisen bestemmer tværsnitsform af gummislangen. For eksempel ekstruder en rund die en rund gummislange og en firkantet die en firkantet gummislange. Det ekstruderede gummimateriale trækkes kontinuerligt ud af trækkraftindretningen for at danne et kontinuerligt rørformet tomt. Denne støbemetode er let at betjene og har høj produktionseffektivitet. Det er velegnet til storskala produktion af små gummislanger såsom husholdningsrør og luftrør. Da kravene til struktur og ydeevne af sådanne slanger er relativt lave, kan ekstruderingstøbning hurtigt og effektivt imødekomme markedets efterspørgsel, og ved at justere procesparametrene for ekstruderen, såsom skruehastighed og temperatur, kan størrelsen og ydelsen af ​​gummislangen kontrolleres nøjagtigt.
For nogle gummislanger, der har brug for at modstå højt tryk og transportere store flowmedier, såsom højtryksolie-rør i ingeniørmaskiner og olieslanger i olieindustrien, kræves vikling af støbemetoder. Den snoede støbningsproces er mere kompleks og delikat. Den forbereder først det indre gummilag af gummislangen ved ekstruderingsstøbning. Det indre gummilag er i direkte kontakt med formidlingsmediet og skal have god korrosionsmodstand, forsegling og fleksibilitet. Efter at det indre gummilag er ekstruderet, vil forstærkende materialer, såsom ståltråd og fiberstoffer, blive viklet på dens overflade i henhold til specifikke regler og vinkler på viklingsudstyret. Forstærkende materialets rolle er at give stærk støtte og trykresistens for gummislangen, så det kan modstå arbejdstrykket under højt trykmiljø. Den viklede vinkel og antallet af lag er nøgleparametre i viklingsstøbning. Forskellige snoede vinkler og antal lag vil have en betydelig indflydelse på trykkapaciteten, bøjningens ydelse og gummislangens levetid. Generelt kan øge den viklede vinkel forbedre gummislangens aksiale lejekapacitet, mens øget antallet af snoede lag kan forbedre dets radiale trykbærende kapacitet. Men på samme tid vil overdreven øge den snoede vinkel eller antallet af lag også reducere fleksibiliteten og bøjningens ydeevne for gummislangen, så den skal designes nøjagtigt og justeres i henhold til faktiske brugsbehov. Efter at forstærkende materiale er viklet, indpakkes det ydre gummilag på overfladen af ​​det snoede lag. Det ydre gummilag beskytter hovedsageligt forstærkende materiale, forhindrer de eksterne faktorer i at korrodere forstærkende materiale og forbedrer tætnings- og slidbestandigheden af ​​gummislangen. Gennem viklingsstøbning har gummislangen egenskaberne ved høj styrke og højtryksmodstand og kan arbejde stabilt og pålideligt i komplekse og barske industrielle miljøer. ​
Blandings- og støbningsprocesserne af gummislanger supplerer hinanden og former i fællesskab ydeevnen og kvaliteten af ​​produktet. Blandingsprocessen giver gummislangen en god fysisk egenskab og forarbejdningspræstation gennem den nøjagtige fusion af råmaterialer; Støbningsprocessen bruger en passende støbemetode i henhold til forskellige brugskrav til at give gummislangen en specifik form og struktur, så den kan spille en vigtig rolle i sine respektive applikationsfelter. Fra daglige husholdningsartikler til nøglekomponenter i det industrielle område, bag enhver høj ydeevne gummislange, er der visdom og opfindsomhed i blandings- og støbningsprocessen. Med den kontinuerlige fremme af videnskab og teknologi vil blandings- og støbningsprocesserne af gummislanger fortsat blive optimeret og innoveret, hvilket giver stærk støtte til påføring og ydelsesforbedring af gummislanger i flere felter.