Automotive radiatorkølevæskeslangeekstruderingsprocesanalyse

Grundlæggende principper og ekstruderingsudstyr
Ekstrudering er at bruge rotationen af ​​skruen på ekstruderen til at skubbe gummiforbindelsen fremad i tønden og bruge varmeindretningen til at varme og blødgøre gummiforbindelsen for at opnå god plasticitet og fluiditet. Når gummiforbindelsen når slutningen af ​​skruen og ekstruderes gennem en matrice af en bestemt form på grund af begrænsningen af ​​matrisen og ekstruderingstrykket, får gummiforbindelsen en form, der er i overensstemmelse med matrisudløbet, hvilket således danner en slange tom med en bestemt tværsnitsform og størrelse. ​
Kerneudstyret til ekstrudering er ekstruderen, der hovedsageligt er sammensat af en tragt, en tønde, en skrue, et varmesystem og en transmissionsindretning. Hopperen bruges til at opbevare råmaterialerne i gummiforbindelsen og føde kontinuerligt materialet til ekstruderingsprocessen; Tønden er det sted, hvor gummiforbindelsen opvarmes og plastificeres, og der er en varmeanordning inde for at opvarme gummiforbindelsen til den passende behandlingstemperatur; Skruen roterer i tønden, og skruen bruges til at transportere, kompakt, smelte og homogenisere gummiforbindelsen gennem trådstrukturen. Skruehastigheden, aspektforholdet og andre parametre har en vigtig indflydelse på ekstruderingsprocessen og produktkvaliteten; Varmesystemet styrer nøjagtigt temperaturen på hver sektion af tønden for at sikre, at gummiforbindelsen når den ideelle behandlingstilstand på forskellige trin; Transmissionsenheden giver strømmen til skruen for at sikre dens stabile rotation. ​
Foruden ekstruderen kræves også en trækkraftindretning og en køleindretning. Efter Automotive Radiator Cooling Slang Billet er ekstruderet, trækkraftindretningen trækker den ud af formen med en passende hastighed for at forhindre, at slangen er billet i at slukke og deformering på grund af sin egen vægt og samtidig kontrollere ekstruderingshastigheden og længden af ​​slangen; Køleindretningen bruger generelt luftkøling eller vandkøling til hurtigt at reducere temperaturen på slangens billet efter ekstrudering, så den hurtigt kan formes for at forhindre nedbrydning af form eller overfladekvalitet på grund af overdreven temperatur.
De vigtigste driftspunkter i ekstruderingsstøbningsprocessen
Under ekstruderingsstøbningsprocessen er temperatur, tryk og ekstruderingshastighed tre nøgleparametre, der skal kontrolleres strengt. De hænger sammen og påvirker hinanden og bestemmer direkte kvaliteten af ​​slangen. ​
Temperaturstyring er den primære opgave med ekstruderingstøbning. Forskellige sektioner af tønden skal indstilles ved forskellige temperaturer for at opnå gradvis opvarmning og plastificering af gummiforbindelsen. Temperaturen på det indledende afsnit er lav, og dens hovedfunktion er at kompakt og formidle gummiforbindelsen; Temperaturen på det midterste afsnit er høj, hvilket fremmer smeltning af gummiforbindelsen; og temperaturen på sektionen tæt på formen skal reduceres passende for at undgå overdreven blødgøring af gummiforbindelsen i formen, hvilket påvirker nøjagtigheden af ​​den ekstruderede form. Derudover er formtemperaturen også meget vigtig. Den passende formtemperatur hjælper gummiforbindelsen med at ekstruderes glat og reducere overfladefejl såsom bobler og buler. Hvis temperaturen er for høj, vil gummiforbindelsen blive for viskøs og for flydende, hvilket resulterer i ustabile dimensioner og ru overflade af den ekstruderede slange tomme; Hvis temperaturen er for lav, er gummiforbindelsen ikke fuldt plastiseret, hvilket er tilbøjeligt til problemer såsom ekstruderingsvanskeligheder og overflade revner. ​
Trykket er også uundværligt til ekstruderingsstøbning. Trykket, der genereres af rotationen af ​​skruen, skubber gummiforbindelsen fremad, så gummiforbindelsen er fuldt komprimeret og plastiseret i tønden og ekstruderes glat gennem formen. Ekstruderingstrykket skal holdes stabilt og moderat. Hvis trykket er utilstrækkeligt, kan gummiforbindelsen ikke fuldt ud fylde formhulen, hvilket vil forårsage defekter såsom ujævn vægtykkelse og indre huller i slangen tom; Hvis trykket er for højt, kan det forårsage skade på formen, øge udstyrets energiforbrug og kan også få gummiforbindelsen til at nedbrydes under højt temperatur og højt tryk, hvilket påvirker slangens fysiske egenskaber. ​
Kontrol af ekstruderingshastigheden bør ikke ignoreres. Den rimelige ekstruderingshastighed skal matche skruehastigheden og trækkrafthastigheden. Hvis ekstruderingshastigheden er for hurtig, forbliver gummiforbindelsen i tønden i for kort tid, plastiseringen er ikke tilstrækkelig, og trækkraftindretningen er muligvis ikke i stand til at trække slangen tom ud i tide, hvilket resulterer i slangens ophobning og deformation; Hvis ekstruderingshastigheden er for langsom, reducerer den produktionseffektiviteten, og gummiforbindelsen kan forblive i tønden for længe, ​​hvilket forårsager overvulkanisering og andre fænomener, der påvirker produktkvaliteten. Operatøren er nødt til at bestemme den optimale ekstruderingshastighed gennem gentagen debugging baseret på egenskaberne ved gummiforbindelsen, formspecifikationer og udstyrsydelse.
Påvirkningen af ​​ekstruderingsstøbning på kvaliteten af ​​kølevæskeslanger
Kvaliteten af ​​ekstruderingsstøbningsprocessen er direkte relateret til kvaliteten og ydeevnen af ​​kølevæskeslangen. Hvis den ensartede tykkelse ensartet af slangen er dårlig efter støbning er dårlig, er de tynde dele tilbøjelige til at sprænge på grund af manglende evne til at modstå kølevæsketrykket under efterfølgende brug, forårsage kølevæskelækage og påvirke motorens afkølingseffekt; Den ru overflade øger kølevæskestrømningsmodstanden, reducerer køleeffektiviteten og kan også forårsage for tidlig skade på slangen på grund af stresskoncentration. ​
Forkert kontrol af temperatur, tryk og ekstruderingshastighed under ekstruderingsstøbningsprocessen kan også forårsage defekter, såsom porer og revner inde i slangen, der alvorligt svækker styrken og forseglingens ydelse af slangen. Disse defekter vil gradvist ekspandere under påvirkning af langvarig skuring af kølevæske og det komplekse miljø i motorrummet, hvilket til sidst fører til slangesvigt og truer den normale drift af bilmotoren. Derfor er strengt at kontrollere ekstruderingsstøbningsprocessen og sikre, at kvaliteten af ​​slangen er nøglen til at producere kølevæskeslanger af høj kvalitet. ​
Synergi mellem ekstruderingsstøbning og andre procesforbindelser
Ekstruderingstøbning er ikke et isoleret produktionslink. Det er tæt forbundet og koordineret med andre procesforbindelser til fremstilling af kølevæskeslanger. Før ekstruderingstøbning påvirker præparatkvaliteten af ​​gummiforbindelsen direkte den glatte fremskridt i ekstruderingsprocessen og produktets kvalitet. Forbindelsesgummi af høj kvalitet skal være jævnt blandet og have god plasticitet, ellers vil problemer som ekstruderingsvanskeligheder og ru produktoverflade forekomme. Efter ekstruderingsstøbning skal slangen tomme gennemgå forstærkningslagsbehandling (såsom viklingsfiberflettelfletning eller trådfletning), vulkaniseringsbehandling og andre processer for yderligere at forbedre dens styrke, temperaturresistens og korrosionsbestandighed. Forarbejdning af forstærkningslaget skal udføres, når slangens tomme har en passende blødhed og form for at sikre, at forstærkningsmaterialet passer tæt sammen med slangen tom; Vulkaniseringsbehandlingen skal nøjagtigt kontrollere temperaturen og tiden i henhold til tilstand af slangen blank efter ekstruderingsstøbning, så gummimolekylerne er fuldt tværbundne og opnår ideelle fysiske egenskaber. Hvert proceslink er tæt knyttet, og kun ved koordineret samarbejde kan der produceres en fremragende ydelsesautomotivradiatorkølevæskeslange.